有机废气催化燃烧净化装置（CO）

工艺原理及流程。

催化净化是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧化与深度氧化的作用。

在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度，经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。

由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。

同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

产品结构特点

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动仅需15~30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统，防暴泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率，也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

设备应用范围

1、可用于有机废气的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、酸、烷等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有废气。

设备选型